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1.設計制造驗收標準采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595，強度及密封性能完全符合標準需要，真空狀態下的閥門進行真空試驗，整機壽命滿足用戶要求。
2.閥瓣設計為經搖桿與閥桿活動連接，可與閥體密封面自對對中，保證密封面吻合。
3.針對不同溫度，主體材料采用碳鋼或高溫鋼，密封面堆焊硬質合金。
4.閥門配有阻尼重錘，可平衡關閉件動力矩，防止不錘的發生。
5.閥座密封面傾斜一定角度，減少關閉時間，減輕沖擊，保護設備本身和管道安全。
6.抽氣止回閥閥體內腔采用流線型設計，流通能力大，減小閥門阻力。
7.執行機構為彈簧復位式氣缸或液壓缸，并與閥門關閉件動作相對獨立，執行機構故障不影響關閉件動作。
8.關閉件開啟設有限位機構，避免開啟過位造成損壞。
9.氣缸戒液壓缸內壁涂耐磨耐蝕層，可增加壽命，減輕動作阻力，使閥門靈活、可靠。
10.執行機構配有閥門開關位置信號輸出、閥門開啟位置就地指示。
抽氣止回閥設計制造檢驗標準：
設計制造標準：ASME/ANSIB16.34、E101、JB/T3595
結構長度標準：JB/T3595、ASME/ANSIB16.10、GB/T12221
焊接端或法蘭標準：GB/T12224、ASME/ANSIB16.25、GB/T9113、JB/T79~JB/T82
試驗驗收標準：JB/T9092、JB/T3595、ASME/ANSIB16.34、E101
抽氣止回閥技術參數：
公稱通徑：DN200-1000mm
公稱壓力：PN0.6-10.0mpa
工作溫度：200-510°C
抽氣止回閥閥體材料：
閥體 閥瓣 搖桿 閥蓋：WCB，WC6，WC9
閥桿：2Cr13，CrMoV
抽氣止回閥結構特點：
1、密封面堆焊Cr13系不銹鋼或鈷基硬質合金，有良好的耐磨性，密封性能穩定可靠。
2、重錘通過加長桿和撥叉作用于銷軸，用以平衡和搖桿的重力矩，防止水錘現象的發生。當介質正向流動時，有助于打開閥門，并在運行中保持閥門的平穩和減少振動。
3、當介質正向流動時，氣缸下腔進氣，與重錘共同作用，合閥瓣平衡地處在全開位置。當介質反向流動時，氣缸活塞下腔迅速泄壓，閥瓣在0.5秒內快速關閉。
它是連續蒸煮器的重要設備，安裝在螺旋進料器的擴散管與蒸煮管之間。
用于防止料塞形成不緊密或操作不正常時蒸煮管中蒸汽與藥液穿過給料器反噴。
氣動止回閥由閥殼與活塞組成。
| 二、H664Y/CKH643H抽氣止回閥主要詳細參數： | ||||||
| 產品型號 | 壓力等級 | 強度難度壓力 | 密封試驗壓力 | 適用介質溫度 | 氣缸氣源壓力 | |
| H664Y-64C6 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa | |
| H664Y-100C6 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa | |
| H744H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa（液壓） | |
| H744H-40 | 4.0Mpa | 6.0Mpa | 4.4Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa | |
| H744H-64 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa | |
| 三、H664Y/CKH643H抽氣止回閥主要零部件材質： | ||||||
| 序號 | 零件名稱 | 碳鋼型（C） | 合金鋼（I） | |||
| 1 | 汽缸 | A105 | A105 | |||
| 2 | 閥體 | WCB | WC6 | |||
| 3 | 閥瓣 | WCB | WC6 | |||
| 4 | 搖桿 | WCB | WC6 | |||
| 5 | 撥叉 | WCB | WCB | |||
| 6 | 銷軸 | 2Cr13 | 304 | |||
| 7 | 閥蓋 | WCB | WC6 | |||
| 8 | 加長桿和中錘 | WCB | WCB | |||
| 四、H664Y/CKH643H抽氣止回閥主要技術參數： | ||||||
| 公稱通徑（mm） | 100～1600 | |||||
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 氣壓密封試驗 | 0.6 | |||||
| 適用介質 | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
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